发布于8月23日8月23日 这是一套吉利汽车在多年发展过程中,尤其是在收购沃尔沃并深度协同后,融合国际先进经验与自身实践,所构建的全面、系统、科学的质量管理方法论。其核心思想是:质量不是检验出来的,而是设计、制造和管理出来的,并且要贯穿于产品从概念规划到售后服务的全生命周期。这套体系可以概括为以下几个核心特点和组成部分:一、核心理念与特点“全流程” (End-to-End Process)意味着质量管理覆盖了产品的整个价值链,包括:市场调研与产品定义研发与设计(如安全、耐久性、NVH等)供应链与采购管理制造与生产(冲压、焊装、涂装、总装)物流与仓储销售与售后服务质量反馈与持续改进确保在每个环节都有明确的质量标准和管控措施,从源头预防问题。“竞争力” (Competitiveness)吉利的质量目标不仅仅是“合格”或“达标”,而是要以超越用户期待、形成市场优势为目标。将质量与产品的市场竞争力直接挂钩,追求的是在安全性、可靠性、性能、科技感、成本等综合维度上具备与全球主流品牌竞争的实力。“体系” (System)这不是零散的管理办法的集合,而是一套完整的、相互关联的系统工程。它包含了组织架构、流程制度、标准规范、工具方法和企业文化,确保质量管理能够系统化、常态化地运行。二、主要组成部分与关键方法吉利这套体系吸收了许多世界级的标准和方法,并进行了吉利化的融合创新。GVDS (Geely Vehicle Development System) - 吉利产品开发体系这是整个质量管理体系的核心框架和流程基础,类似大众的VDS、通用的GVDP。它规定了从项目立项到量产上市的所有阶段(如预研、策略、概念、开发、验证、量产等),每个阶段的“质量门”(Quality Gate)评审节点。任何一个节点不达标,都无法进入下一阶段,确保了开发过程的严谨性和产品质量的成熟度。QOS (Quality Operating System) - 质量运营体系源自福特/沃尔沃,是一套通过数据驱动进行质量管理和战略决策的系统。它关注整个业务链中的关键质量指标(KPI),通过定期会议和评审,快速识别问题、分析根因、分配资源、实施纠正措施并跟踪效果,形成闭环管理。GCPA (Geely Customer Product Audit) - 吉利顾客产品评审这是吉利极具特色的一环,俗称 “挑刺大会”。由经过专业训练的评审员(包括公司高管),站在最挑剔客户的角度,以远超国标和行业标准的要求,对即将上市的新车进行全方位、主观性的评估(看、听、摸、闻、开)。发现的问题会立即被记录并推动解决,确保交付给用户的产品在感官质量上达到一流水平。全面供应链质量管理对供应商实行 “双向赋能、协同发展” 的战略。不仅是严格筛选和考核,更会帮助供应商提升技术和管理水平,导入吉利的质量体系和标准(如Q1、Formel Q),从源头上保证零部件的高质量。智能制造与精益生产广泛应用工业4.0技术,如自动化生产线、机器人、大数据、AI视觉检测等,减少人为误差,提升制造精度和一致性。推行精益生产理念(如TPS丰田生产方式),杜绝浪费,持续改善生产线上的每一个环节,保证制造过程的稳定和高效。“问题解决双归零”方法技术归零:准确定位问题的根本原因(Root Cause)。管理归零:分析在流程、制度、标准上存在的漏洞,并采取措施避免问题复发。这确保了任何一个质量问题都能被彻底解决,并转化为组织的经验和能力。总结与价值吉利的“全流程竞争力质量管理体系”是其近年来产品质量飞速提升,成功实现品牌向上的关键软实力和核心竞争力。对用户而言:意味着能买到更安全、更可靠、体验更好、更具竞争力的汽车产品。对吉利自身而言:确保了产品开发的成功率和上市后的质量口碑。降低了售后成本和品牌风险。支撑了其全球化战略和高端化(如领克、极氪)布局。形成了一种持续改进、追求卓越的质量文化。总而言之,这套体系是吉利从一家中国本土车企迈向全球化科技出行集团的过程中,在质量管理领域最重要的成果和保障。注册或登陆Boss协会可免费下载!
这是一套吉利汽车在多年发展过程中,尤其是在收购沃尔沃并深度协同后,融合国际先进经验与自身实践,所构建的全面、系统、科学的质量管理方法论。其核心思想是:质量不是检验出来的,而是设计、制造和管理出来的,并且要贯穿于产品从概念规划到售后服务的全生命周期。
这套体系可以概括为以下几个核心特点和组成部分:
一、核心理念与特点
“全流程” (End-to-End Process)
意味着质量管理覆盖了产品的整个价值链,包括:
市场调研与产品定义
研发与设计(如安全、耐久性、NVH等)
供应链与采购管理
制造与生产(冲压、焊装、涂装、总装)
物流与仓储
销售与售后服务
质量反馈与持续改进
确保在每个环节都有明确的质量标准和管控措施,从源头预防问题。
“竞争力” (Competitiveness)
吉利的质量目标不仅仅是“合格”或“达标”,而是要以超越用户期待、形成市场优势为目标。
将质量与产品的市场竞争力直接挂钩,追求的是在安全性、可靠性、性能、科技感、成本等综合维度上具备与全球主流品牌竞争的实力。
“体系” (System)
这不是零散的管理办法的集合,而是一套完整的、相互关联的系统工程。它包含了组织架构、流程制度、标准规范、工具方法和企业文化,确保质量管理能够系统化、常态化地运行。
二、主要组成部分与关键方法
吉利这套体系吸收了许多世界级的标准和方法,并进行了吉利化的融合创新。
GVDS (Geely Vehicle Development System) - 吉利产品开发体系
这是整个质量管理体系的核心框架和流程基础,类似大众的VDS、通用的GVDP。
它规定了从项目立项到量产上市的所有阶段(如预研、策略、概念、开发、验证、量产等),每个阶段的“质量门”(Quality Gate)评审节点。任何一个节点不达标,都无法进入下一阶段,确保了开发过程的严谨性和产品质量的成熟度。
QOS (Quality Operating System) - 质量运营体系
源自福特/沃尔沃,是一套通过数据驱动进行质量管理和战略决策的系统。
它关注整个业务链中的关键质量指标(KPI),通过定期会议和评审,快速识别问题、分析根因、分配资源、实施纠正措施并跟踪效果,形成闭环管理。
GCPA (Geely Customer Product Audit) - 吉利顾客产品评审
这是吉利极具特色的一环,俗称 “挑刺大会”。
由经过专业训练的评审员(包括公司高管),站在最挑剔客户的角度,以远超国标和行业标准的要求,对即将上市的新车进行全方位、主观性的评估(看、听、摸、闻、开)。
发现的问题会立即被记录并推动解决,确保交付给用户的产品在感官质量上达到一流水平。
全面供应链质量管理
对供应商实行 “双向赋能、协同发展” 的战略。不仅是严格筛选和考核,更会帮助供应商提升技术和管理水平,导入吉利的质量体系和标准(如Q1、Formel Q),从源头上保证零部件的高质量。
智能制造与精益生产
广泛应用工业4.0技术,如自动化生产线、机器人、大数据、AI视觉检测等,减少人为误差,提升制造精度和一致性。
推行精益生产理念(如TPS丰田生产方式),杜绝浪费,持续改善生产线上的每一个环节,保证制造过程的稳定和高效。
“问题解决双归零”方法
技术归零:准确定位问题的根本原因(Root Cause)。
管理归零:分析在流程、制度、标准上存在的漏洞,并采取措施避免问题复发。
这确保了任何一个质量问题都能被彻底解决,并转化为组织的经验和能力。
总结与价值
吉利的“全流程竞争力质量管理体系”是其近年来产品质量飞速提升,成功实现品牌向上的关键软实力和核心竞争力。
对用户而言:意味着能买到更安全、更可靠、体验更好、更具竞争力的汽车产品。
对吉利自身而言:
确保了产品开发的成功率和上市后的质量口碑。
降低了售后成本和品牌风险。
支撑了其全球化战略和高端化(如领克、极氪)布局。
形成了一种持续改进、追求卓越的质量文化。
总而言之,这套体系是吉利从一家中国本土车企迈向全球化科技出行集团的过程中,在质量管理领域最重要的成果和保障。
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