精益生产（5S/TPM/JIT）

他曾经管理世界500强日本理光集团在全球范围内规模最大的工厂，并使其比日本本土工厂更有效率，这为他日后做精益管理咨询带来了先天优势。他就是深圳合众资源·3A顾问公司（以下简称3A顾问)董事长刘承元。与本刊记者说起精益管理，刘承元两眼放光，侃侃而谈，采访结束，双方余兴未了。 企业家》：您为众多制造业企业做过精益管理咨询，对它们有深入了解。在您看来，中国制造业企业在管理上主要存在哪些问题？ 刘承元：做咨询20多年来，3A顾问服务过的企业已有数千家，对中国制造业企业存在的问题感同身受。这些问题既有客观原因造成的，也有主观原因造成的。从主观上讲，它们有几个层面的问题。 一是重硬件投入，轻管理创新。改革开放以来，中国企业舍得花钱进行技术改造，装备升级节奏很快。我到法国、德国、日本考察发现，中国企业拥有世界上最精良的装备和最气派的厂房，但它的产出质量和产出效率并不是最高的，原因在于这些企业对管理创新、管理智慧这些软性内容不是很重视，不愿意为此付出对等的代价。再如，现在企业都在工厂数字化、智能化升级方面跃跃欲试，不少企业斥巨资追求高大上的“黑灯工厂”，但这些投入并没有取得应有的成效，有些完全成为摆设，为什么？我经常讲，精益化是数字化、智能化的基础，没有精益思想的引领，没有精益实践智慧的加持，数字化、智能化就如建在沙土之上的空中楼阁。 还有，许多企业错以为，数字化建设就是请软件公司导入MES（制造执行系统），安装高大上的液晶显示屏，对生产过程中的各种数据进行采集、存储和展示。这样做，除了直播数据，让外行感觉高大上之外，对提升企业管理并没有多少帮助。原因在…

如何5S推行实务简介5S管理法源自日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节。其中"清扫"作为第三个S，不仅是简单的打扫卫生，更是建立标准化工作环境、培养员工良好习惯的重要环节。清扫的核心理念是通过彻底清除工作场所的污垢、垃圾和异物，发现潜在问题，创造一目了然的工作环境，为后续的标准化和持续改进奠定基础。 好处和优势提升产品质量：通过定期清扫设备和工作区域，减少灰尘、碎屑等污染物对产品质量的影响。 延长设备寿命：及时发现设备漏油、异常磨损等问题，预防重大故障发生。 改善工作环境：干净整洁的环境能提高员工士气和工作效率，减少安全事故。 培养问题意识：清扫过程中容易发现设备微缺陷和安全隐患，促进及时改善。 降低成本：预防性维护减少设备故障率，降低维修成本和停机损失。 某汽车零部件制造企业实施清扫后，设备故障率下降40%，产品不良率降低35%，每年节省维修和质量成本约120万元。 如何5S推行实务的关键方面1. 制定清扫标准明确"清扫什么"：地面、设备、工具、天花板、照明等所有区域和物品 规定"谁来清扫"：划分责任区域，落实到具体人员 确定"何时清扫"：每日、每周、每月不同频次的清扫安排 规范"如何清扫"：具体方法和使用工具，如用什么清洁剂、如何擦拭 2. 实施红牌作战对难以判断是否需要清扫的区域或物品挂红牌，由跨部门小组定期评审决定处理方式，避免清扫资源的浪费。 3. 开展清扫培训正确使用清洁工具和方法 设备清扫时的安全注意事项 如何识别设备异常状况 废弃…

《价值流分析图》精益生产之价值流分析图资料免费下载 【资料页数】 108页 【内容介绍】 价值流图分析法 对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。 价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。 应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程；意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业内部（又称“四堵墙以内”）的活动进行分析和改善，也可以针对“四堵墙以外”，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。 【资料样例】 链接: https://pan.baidu.com/s/1G515DocNLGhz7Zhc7kpBnQ 提取码:3at7

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