SW中五表一书的讲解培训资料下载

精益标准化作业SW改善之SW中五表一书的讲解培训资料下载

精益标准化作业（Standardized Work）中的“五表一书”详解

根据权威精益研究机构（Lean Enterprise Institute）的资料，标准化作业是丰田生产方式的基石之一。其目的并非僵化流程，而是建立持续改善的基准。在SW（Standardized Work）改善中，核心工具被归纳为“五表一书”，它们共同构成了从流程设计、问题暴露到人员培训的全闭环。

一、核心三表（精益标准化作业设计的基石） 这三张表是创建任何标准化作业时必须首先完成的，它们直接定义了作业的“理想状态”。

1. 工序能力表（Process Capacity Sheet）

   • 作用：识别瓶颈，计算真实产能。

   • 核心内容：

     • 机器/工序周期时间（Machine Cycle Time）：设备完成一个加工循环所需时间。

     • 手动作业时间（Manual Work Time）：操作员在机器自动运行时，必须进行的上下料、检查等手工作业时间。

     • 换模/换刀时间（Tool Change/Setup Time）：每次切换产品型号所需准备时间。

   • 关键洞察：通过计算每台设备的“真实产能”（考虑换型损失），而非理论产能，从而识别出整个流程的瓶颈工序，为后续改善（如SMED快速换模）指明方向。

2. 标准作业组合表（Standardized Work Combination Table）

   • 作用：精确设计操作员与机器的“舞步”，消除等待浪费。

   • 核心内容：

     • 横轴：时间轴，精确到秒，以节拍时间（Takt Time）为基准。

     • 纵轴：分解为“手动作业”、“步行”、“机器自动加工”三条时间线。

   • 关键洞察：通过将操作员的作业时间与机器的自动加工时间进行“叠加”可视化，可以直观发现：

     • 等待浪费：操作员在等待机器完成加工。

     • 机器空闲：机器在等待操作员完成手动作业。

     • 步行浪费：操作员在工序间的无效移动。这张表是进行“一人多机”或“人机分离”改善的关键工具。

3. 标准作业表（Standardized Work Chart）

   • 作用：将上述设计“落地”到现场，成为可视化管理的工具。

   • 核心内容：

     • 布局图：以鸟瞰视角绘制工作区域，标明设备、物料架、安全通道的精确位置。

     • 作业路径：用带箭头的线条清晰描绘操作员的移动轨迹。

     • 三要素公示：在图表上明确标注当前节拍时间（Takt Time）、作业顺序（1-2-3...）和标准在制品数量（SWIP）。

   • 关键洞察：这张表必须张贴在操作员工位上，成为“异常管理”的起点。任何与标准不符的偏差（如路径改变、物料堆积）都能被立即发现，从而触发“停线-呼叫-解决”的安灯机制。

二、辅助两表（为持续改善和标准化提供支撑） 这两张表并非创建标准作业时就必须完成，但它们是维持标准、暴露问题、培训新人的关键。

4. 作业标准书（Work Standards Sheet）

   • 作用：定义“如何做”才能保证质量，是质量控制的核心文件。

   • 核心内容：

     • 质量关键点（CTQ）：例如，螺栓的扭矩值、焊接的电流电压参数。

     • 安全禁令：如“必须佩戴护目镜”、“禁止触摸高温表面”。

     • 异常处置：当发现不合格品时，操作员应立即采取的步骤（如标识、隔离、呼叫班组长）。

   • 关键洞察：作业标准书是静态的“技术规范”，而标准作业表是动态的“行为指南”。两者结合，才能确保操作员既“做对的事”，又“把事做对”。

5. 作业指导书（Job Instruction Sheet）

   • 别名：作业分解表（Job Breakdown Sheet）

   • 作用：将复杂的作业分解为可教学的单元，实现“教得会、学得快”。

   • 核心内容：

     • 重要步骤（What）：作业的主要动作，如“取料”、“安装”、“启动”。

     • 要点（How）：每个步骤的关键诀窍，如“左手托住部件底部，防止划伤”、“听到‘咔哒’声表示安装到位”。

     • 原因（Why）：解释要点背后的目的，帮助学员理解而非死记硬背。

   • 关键洞察：这张表是“工作指导培训（TWI-JI）”的核心工具，它确保了即使在员工流失率高的环境下，新操作员也能在极短时间内达到与老员工相同的作业质量。

三、“一书”：指代其中哪一项？ 在业界实践中，“一书”通常指代作业标准书（Work Standards Sheet），因为它是一份独立于现场动态更新的静态文件，具有“标准手册”的属性。有时，如果企业有非常完善的培训体系，也可能指代作业指导书（Job Instruction Sheet），因为它像一本“教学手册”。但主流认知更倾向于前者，即作业标准书。

四、SW改善的闭环逻辑 这五表一书并非一次性工具，而是持续改善（Kaizen）的循环：

1. 暴露问题：通过工序能力表发现瓶颈，通过标准作业组合表发现等待。

2. 制定标准：用标准作业表将改善后的新流程固化。

3. 维持标准：用作业标准书确保质量，用作业指导书确保人员技能。

4. 再次改善：当客户需求（Takt Time）变化或发现新的浪费时，重复上述步骤，形成“标准-改善-新标准”的螺旋上升。

通过这套工具，企业能够实现丰田生产方式追求的“在制造中构建质量”与“通过标准化实现柔性”。

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