上周在一家工厂开跨部门质量会议，场面那叫一个“和谐”——

客户投诉某批产品功能失效，设计部说：“设计没问题，工艺没做好。”

工艺部说：“我们工艺文件写得清清楚楚，是生产没按流程。”

生产部说：“你们看看来料，合格吗？采购没把关好。”

采购部说：“供应商是合格的，设计选材才是根源。”

大家推来推去，最后领导拍板：

“质量部牵头解决，尽快给客户答复。”

当时质量部经理苦笑了一下： “研发、工艺、生产、物料，哪个环节都不是我们直接做的，结果全摊我们头上。”

如果你在质量部混过一段时间，大概率经历过这种“全员甩锅、质量兜底”的场景。

工艺我们不是专家，研发我们插不上话，物料我们没下过单，生产我们没上过岗，但最终的客户投诉、索赔、退货，全都得我们背着。

所以今天这篇文章，老王就跟你聊聊为什么质量部看似“不懂”，却必须“都要管”，以及怎么管才能既守住底线，又不被当成“背锅侠”。

一、质量管理的整体性

很多人以为质量就是“最后检一检”，其实，质量的本质是全流程的“控”。 ISO9001早就明确：质量是贯穿从设计到交付的全过程管理，不是末端的挑挑拣拣。

质量管理必须覆盖以下四大环节，每个环节的短板都可能成为后续质量问题的直接原因：

短板环节	导致后果
设计问题	产品功能不符、客户投诉、市场召回
工艺问题	制程不稳定、效率低下、成本增加
物料问题	批次不一致、良率波动、客户抱怨
生产问题	流程偏离、异常频发、返工报废

现实情况：

• 设计没考虑到装配间隙，生产线拼不起来，返工率飙升。

• 工艺文件里关键参数没控制，班组各自“凭经验”，导致同批次产品质量差异大。

• 物料供应商批次差异大，焊接合格率从98%掉到85%。

• 生产不按标准流程走，省了一道工序，却换来了客户退货。

质量部必须从源头关注这些环节，才能守住交付底线。

二、质量的逻辑核心

质量的真正逻辑：预防为主，而非事后“灭火”。

如果只在出货前发现问题，损失已经形成。 质量的价值是问题发生前介入，在风险还没变成事故时就消掉它。

质量部常用的预防手段包括：

1. DFMEA（设计阶段风险预判）在研发阶段就参与评审，把“潜在失效模式”提前列出来，比如结构薄弱、材料选择错误等。

2. PFMEA（工艺阶段难点识别）制程流程确定前，识别可能的不稳定因素，如工艺窗口过窄、设备精度不足。

3. 来料管控供应商的进料检验标准要明确，避免不良原材料进线。

4. 首件验证批量生产前，先用首件来验证产品与工艺是否匹配。

5. 过程审核检查生产过程是否按既定标准执行，有无偏离。

6. 出货放行出货前最后一道关口，既是客户的信任线，也是质量的底线。

一句真话： 你不查，客户会查；你不控，市场会控；你不盯，代价就是赔款、索赔、退货和口碑崩塌。

三、质量部的关键角色

1. 跨部门协同桥梁

当设计、工艺、采购、生产互相推诿时，质量部必须横向追溯问题根源。 比如，客户投诉尺寸不稳定：

• 设计说是工艺问题；

• 工艺说是生产没按流程走；

• 生产说是物料问题；

• 物料说是设计选型不合理。
  ——最后，质量部要统筹信息，找到真正的原因，并推动解决。

2. 标准审核人

质量部不替工艺制定“怎么做”，但要确认“做出来的东西是否合格”。

工艺职责	质量职责
制定“怎么做”	确认“是否合格”
设定参数/流程	审核是否满足客户需求
安排操作方法	审查控制点与可追溯性

这样，工艺和质量既不越界，也不脱节。

3. 闭环推动者 & 问题解剖师

质量部不仅发现问题，还要推动全流程闭环：

• 用8D报告分解问题原因与措施。

• 做趋势数据分析，看问题是偶发还是系统性。

• 通过KPI监控和品质回顾会议，检查改善效果。

闭环不到位，问题就会反复出现。

4. 流程可靠性守护者

质量部要验证：

• 自检是否有效。

• 作业指导书是否逻辑合理。

• 供应商报告是否真实可信。

流程合规不是为了应付审核，而是为了确保交付质量有保障。

四、质量部介入要点

质量人必须从系统视角介入各个业务模块，而不是事事都自己干。 介入的目的，是守住交付链条的最低底线。

业务模块	质量介入点
研发设计	参与FMEA、审核设计风险、确认关键特性
工艺制定	审核工序能力、确认控制点设置
材料采购	明确检验标准、建立供应商评价体系
生产制造	过程审核、异常控制、改进追踪
客户反馈	投诉分析、制定预防措施、防止复发

总结

质量部“不懂工艺、不懂研发、不懂物料、不懂生产”并不是说质量部真的外行，而是因为质量部的专业是系统性质量管理，不是某一个单点的专业技能。 它的职责不是替别人做事，而是确保所有环节的结果都能交付给客户一个稳定、合格、可追溯的产品。

所以，当有人再吐槽质量部“啥都要管”时，你可以笑着说：

“我们不是管，是守——守的是客户信任、公司品牌、全链条的底线。”

所以质量部领导要从现场QA做起，然后先去生产部，最后再去当质量部领导，现在晋升流程不对劲了

那要所有人都具备一个相当水平的文化程度，目前私营、民营用人成本高，系统匹配水平参差不齐，是有难度的。如果自己懂，可以言传身教。

刚才，一口吃掉秋天说：

那要所有人都具备一个相当水平的文化程度，目前私营、民营用人成本高，系统匹配水平参差不齐，是有难度的。如果自己懂，可以言传身教。

东厂管不了的我们管，西厂不敢管的我们也要管。这就是“质量人”