前几天一个PQE朋友喝酒跟我吐槽：

“每次开会讨论不良，我一说‘这批产品不合格’，工艺那边立马怼回来：‘那你来生产一批啊！’ 我嘴上接不住，心里全是火，回去只能写个长长的报告，还得被说是‘只会挑毛病’。”

其实，这不是个别人的困境。PQE（Process Quality Engineer，制程质量工程师）在工厂里处境很微妙：既要维护质量，又要跟生产、工艺打交道，但一旦技术细节上被问住，话语权就会瞬间掉到谷底。

今天，就来聊聊为什么PQE总是吵不过工艺，以及怎么翻盘。

一、只懂检验不懂工艺，是PQE话语权缺失的根源

很多PQE的日常技能包长这样：

• 对照图纸和IPC标准看外观、尺寸、功能

• 检查数据、审核报告是否合格

• 发现问题就开8D或CAR，让相关部门整改

但工艺部门的底气来自生产现场和技术细节。 当他们抛出“焊膏厚度是多少”“板面洁净度怎么控制”“真空回流峰值怎么设”这些问题时，如果PQE说不出个所以然，那对方很容易用一句“那你来生产一批啊”堵住你。

质量不是光看结果合不合格，还要能说清为什么不合格、问题在哪个环节产生、怎样预防。如果你不懂工艺参数、设备特性、制程窗口，那在技术辩论里就是被动挨打。

二、PQE实现翻盘的关键步骤

第一步：用PFMEA收割工艺的“黑匣子”

PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程潜在失效模式及后果分析）是一个好用到爆的工具。

• 它能把所有历史不良、潜在不良、机理逻辑全部记录下来

• 它是以流程为切入点，而不是“谁的锅”

做法很简单：

1. 以“按流程记录到PFMEA”为理由，邀请工艺、生产一起开会

2. 借机把车间老师傅的经验、隐性风险全部写下来

3. 最终形成一个“质量+工艺”的风险数据库

这样，你在谈问题时不是“指责”，而是“引用FMEA风险条目”，对方想反驳也得先改掉自己承认过的流程风险。

第二步：学习CQI-27，把重点工艺参数背下来

想在工艺面前立住，必须会说参数。 比如：

• SMT质量分析要知道焊膏厚度标准

• 点锡不良要知道锡膏开口角度影响

• 分析虚焊要清楚回流曲线各段升温的意义

CQI-27《焊接系统评审》里把SMT焊接的关键过程参数和控制方法都列得很清楚。 你要做的就是：

1. 把工厂主力制程的CQI-27关键点背下来

2. 在会议上用“符合过程窗口”“关键控制量超限”这种术语发言

这样一来，工艺部门听得懂、也不能随便忽悠你。

第三步：搞清楚IPC标准，不只是会判合格

很多质量人只会用IPC-A-610去判外观缺陷，但IPC-2221（印制板通用设计标准）才是上位标准。

案例：

如果一块PCB板厚度不符，很多人会直接判制造不良。但如果你能说：“这是IPC-2221中关于板厚的设计输入不符，不属于制造失效”，那么你就从“挑毛病”变成了“判断责任归属”的专家。

懂得上下游标准的关系，不仅能让你判定更精准，还能在质量闭环中站得更高。

第四步：面对挑衅，进行“技术反击”

技术反击不是吵架，而是用工具、标准和数据把主动权拿回来。 例如：

“这个点如果不控制，RPN是18，属于高风险。客户已经有反馈了，我建议加到控制计划里。要是你觉得可以不改，那咱们就按现状执行，出了问题大家一起扛。”

这种说法的好处：

• 它基于事实和标准，而不是情绪

• 它把风险和责任放在台面上，让对方权衡

• 它能让你从“找茬”变成“守底线”

三、PQE赢得尊重的关键

1. 越懂工艺，别人越不敢忽悠你不用全懂每道工序，但关键参数和控制点必须了然于胸。

2. 越会用工具，别人越不敢推锅PFMEA、控制计划、SPC图、趋势分析，这些都是硬核“防身术”。

3. 越理解标准，越能守住底线IPC、CQI、ISO9001条款，都是帮你撑腰的法律条文。

质量人赢得尊重，不是靠嗓门，而是靠技术+规则的组合拳。

当你从“挑毛病”变成“识风险”的人，工艺就不再是对手，而是合作伙伴。

普遍现象，看开就好！ 每天都是扯皮中度过，还好没抑郁