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该模板是一套以Excel®为载体的统计过程控制(SPC)与制程能力(Capability Study)集成工具,覆盖计量型与计数型全部常用控制图,并内嵌完整CPK/PPK计算逻辑,可直接用于IATF 16949、VDA 6.3、ISO 22514-2等体系的新产品导入(APQP-PPAP)、过程稽核及量产监控。
计量型控制图
① Xbar-R Chart(n≤8)
- 自动调用d2、D3、D4常数,实时计算UCLR、LCLR、UCLX̄、LCLX̄
- 采用Nelson 8大判异规则,异常点条件格式高亮
- 同步输出组内标准差σ̂=R̄/d2,用于CPK公式计算
② Xbar-S Chart(n≥9)
- 以c4修正样本标准差,降低方差估计偏倚
- 提供B3、B4系数,自动生成UCLS、LCLS
③ X-MR Chart(n=1)
- 移动极差MR=|Xi-Xi-1|,E2系数计算控制限
- 适用于破坏性、成本高昂或低频采样场景
计数型控制图
④ p Chart / np Chart
- 支持变样本量与固定样本量双模式
- 控制限采用3σ泊松-正态近似,自动处理过度离散(Over-dispersion)
⑤ c Chart / u Chart
- 缺陷数与单位缺陷数模型,内置√c及√u变换
- 提供Laney u’修正选项,适配大样本、多缺陷场景
制程能力分析(Capability Study)
⑥ CPK/PPK集成工作表
- 指标算法完全依照AIAG SPC-2与ISO 22514-2:
CP=(USL-LSL)/6σ̂short PP=(USL-LSL)/6σ̂long
CPU=(USL-X̄)/3σ̂short CPL=(X̄-LSL)/3σ̂short
CPK=Min(CPU,CPL) PPK=Min(PPU,PPL)
- 同步输出Ca(准确度)与PPM预估(基于Z-score正态尾部面积)
- 自动评定Grade A~D,并提示目标CPK≥1.67或1.33的符合性
辅助工具
⑦ 正态分布累积函数表(z-table)
- 覆盖z=[0,4]区间,步长0.01,可直接读取单侧/双侧PPM
⑧ 控制图选用决策树
- 按数据类型、样本容量、采集方式三维度快速定位最佳控制图
⑨ 组距直方图与Normal Probability Plot
- 采用Sturges与Freedman-Diaconis双准则优化组距
- 内置Ryan-Joiner正态性检验p-value估算,减少Minitab依赖
三、技术架构与质量保障
公式层:所有计算单元格均锁定,采用Excel LET与LAMBDA动态数组,防止误删
图表层:控制图与直方图基于动态命名范围(OFFSET+INDEX),新增数据自动扩展
验证层:关键结果(CPK、UCL、LCL)与Minitab® 21、JMP® 17交叉验证,误差<1‰
合规层:指标符号、公差表达、判异规则与AIAG SPC-2第四版、JIS B 9704:2021完全一致
四、典型应用场景
APQP阶段
• 初始过程能力研究(PPAP Level 3提交)
• 快速确认关键特性SC/CC是否达成CPK≥1.67
量产监控
• 自动刷新Daily SPC报告,邮件推送异常Alarm
• 结合Shopfloor MES,实现Excel前端+SQL后端轻量级SPC系统
供应商质量审核
• 现场打开模板即可展示实时控制图与能力指数,减少稽核时间50 %
五、使用须知
启用宏:部分按钮需启用Office宏以触发自动刷新
数据格式:计量型数据建议保留6位小数,避免舍入误差放大CPK偏差
过程稳定性:计算CPK前须先通过Xbar-R或Xbar-S图确认过程处于统计控制状态(无Nelson规则报警)
双边规格缺失:若仅单边USL或LSL,模板自动切换单边能力指数CPU或CPL,并屏蔽CPK显示
将“SPC控制图绘制→稳定性判定→CPK公式计算→PPM预估→报告输出”全流程封装为免代码、零插件的Excel环境解决方案,是质量工程师、工艺工程师及供应链管理人员快速落地IATF要求、建立数据驱动过程控制体系的实用利器。