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“CPK、PPK、AQL到底差在哪?我该看哪个?”——过去三十年,我在车间、实验室、审核现场被问过无数次。今天,一次性把它们的“血统、性格、用法”讲透,让你从此不再纠结。

一句话先给结论:
CPK看“潜力”,PPK看“实绩”,AQL看“底线”。
稳定量产前用PPK,稳定量产后用CPK,出货判定用AQL。

一、三张表的“身世”:先知道它们是谁

1. CPK(Process Capability Index)
出生背景:SPC(统计过程控制)家族,诞生于20世纪50年代贝尔实验室。
核心使命:在“过程稳定”的前提下,量化工艺本身能把产品做得多“准”、多“稳”。
关键假设:过程受控、正态、均值漂移可估。

2. PPK(Process Performance Index)
出生背景:同样是SPC家族,却是“野孩子”——不要求过程稳态。
核心使命:不管过程乱不乱,先告诉你“过去这批货到底干得怎么样”。
关键假设:不需要稳态,直接拿样本标准差算。

3. AQL(Acceptance Quality Limit)
出生背景:美军标MIL-STD-105,后转成ISO 2859-1,属“抽样检验”门派。
核心使命:给供需双方一把“尺子”,约定“最差能忍多少不良”。
关键假设:抽样风险可接受(生产者风险α≈5%,消费者风险β≈10%)。

二、一张图看懂计算差异

指标

分母用啥

是否要求稳态

样本量建议

典型阈值

CPK

子组内σ(R̄/d₂)

必须稳态

≥100个,25子组×4

≥1.33(量产)

PPK

样本s(整体)

不要求

≥100连续件

≥1.67(试产)

AQL

—(计件/计点)

按GB/T 2828.1查表

0.65、1.0、1.5等

三、场景对号入座:什么时候用谁

1. 新项目试产

→ 先用PPK:设备刚调完,工艺参数还在磨合,过程谈不上稳态。连取100件,算PPK≥1.67,才能签字放行进入量产。

2. 量产爬坡

→ 再用CPK:Xbar-R图点了两周,点子在控制线内无异常,判定稳态。抽25子组,算CPK≥1.33,才能关掉试产管控,转为日常SPC。

3. 出货判定

→ 最后AQL:仓库里3000箱,不可能全检。按GB/T 2828.1,一般检验水平Ⅱ,AQL 1.0,抽125件,不良≤3件就接收,>3件就拒收或加严。

口诀:
“试产看PPK,量产看CPK,出货看AQL;
潜力不够改工艺,实绩不好调设备,底线失守就退货。”

四、现场踩坑实录:四个血的教训

教训1:把CPK当万能,试产就敢签字

某汽车零部件厂,试产只测了30件,过程明显漂移,却硬算CPK=1.45,结果首批出货2万件,客户现场退货8000件。——试产未稳态,禁用CPK!

教训2:PPK好看就高枕无忧

电子厂SMT线,PPK 1.82,大家拍手通过。可量产三个月后,锡膏厚度均值悄悄飘了0.02 mm,客户投诉虚焊。——PPK只代表“过去”,不代表“未来”,量产仍需SPC监控。

教训3:AQL当挡箭牌,质量不改进

注塑车间把AQL 1.5当“目标”,每批都卡在1.4左右,洋洋得意。直到客户把AQL调到0.65,瞬间“爆仓”。——AQL是“最差可接受”,不是“质量目标”。

教训4:三者混用,报告打架

同一份8D报告,前面写CPK 1.22,中间写PPK 1.18,结尾写“按AQL 0.25通过”,客户审核直接退回。——一个阶段只讲一个指标,逻辑要对齐。

五、实战工具箱:手把手教你算一遍

案例:注塑件长度规格50±0.10 mm

步骤1:试产——算PPK
连续取100件,测得x̄=49.98,s=0.022。
PPK = min( (50.10-49.98)/(3×0.022), (49.98-49.90)/(3×0.022) ) = min(1.82, 1.21) = 1.21
结论:1.21<1.67,试产不通过,继续调机。

步骤2:量产后——算CPK
25子组×5件,R̄=0.050,查表d₂=2.326,σ=R̄/d₂=0.0215,x̄=50.01
CPK = min( (50.10-50.01)/(3×0.0215), (50.01-49.90)/(3×0.0215) ) = min(1.40, 1.71) = 1.40
结论:1.40≥1.33,过程能力充足,转入日常控制图。

步骤3:出货——用AQL
订单3000件,GB/T 2828.1 一般Ⅱ级,AQL 1.0,查表样本字码K,抽125件,Ac=3,Re=4。
实测不良2件,批合格,放行。

六、管理者进阶:让指标为你所用

1. 建“红绿灯”看板

  • PPK<1.67:红灯,停线改进;

  • 1.33≤CPK<1.67:黄灯,预警巡检;

  • CPK≥1.33:绿灯,正常生产;

  • AQL批次不合格:紫灯,启动加严检验。

2. 与财务挂钩

把CPK、PPK每提升0.1与报废率、返工率对应的钱算出来,写在报告首页,老板一眼看懂。

3. 培训分层

  • 操作工:只看AQL合格与否;

  • 班组长:看懂控制图+CPK趋势;

  • 工程师:PPK、CPK、AQL联合分析,写8D;

  • 总监:用三区模型(成本、风险、客户等级)动态调整指标阈值。

七、写在最后

指标是“枪”,用对了是武器,用错了是凶器。CPK、PPK、AQL从来不是谁取代谁,而是三位一体的“海陆空”:PPK开路,CPK守疆,AQL把门。

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