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PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Process培训资料免费下载
一、 什么是PPAP？
PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是汽车供应链中一套标准化的批准流程，用于验证供应商的生产过程是否具备持续稳定地生产出符合所有顾客设计要求（图纸、规范）产品的能力。
其核心目的是在批量生产前，通过提交一系列实物和文件证据，向客户证明：
供应商已正确理解了所有顾客的设计要求和规范。
供应商的制造过程（人、机、料、法、环、测）能够持续生产出合格产品。
供应商已具备后续批量生产的条件。
PPAP是IATF 16949质量管理体系的要求之一，是连接APQP（产品质量先期策划）和SOP（批量生产）的关键里程碑。
二、 为什么需要PPAP？
降低客户风险：确保供应商提供的产品在批量生产时不会出现质量问题，避免客户生产线停线或售后故障。
建立信心：通过文件化证据，让客户对供应商的工程设计和制造能力建立信心。
标准化沟通：提供了一套汽车行业通用的标准和语言，减少了沟通误解。
事前验证：将问题在量产前暴露和解决，避免量产后的巨额整改费用和索赔。
三、 何时需要提交PPAP？
PPAP并非只在新项目时发生，在以下情况通常需要提交：
新零件或产品的首次生产。
对以前提交零件的不符合进行纠正时。
设计记录、规范或材料发生变更时。
生产过程（工艺、工装、设备、地点）发生变更时。
工装停用超过12个月后重新启用生产。
供应商或分供商发生变更时。
客户要求的其他情况。
四、 PPAP的提交等级
客户会根据风险程度，规定供应商提交证据的详细程度，分为五个等级：
等级 1： 仅提交保证书 (PSW) —— 最低要求。
等级 2： 提交保证书 (PSW) 和产品样品及有限的支持数据。
等级 3： 提交保证书 (PSW) 和产品样品及完整的支持数据（最常用的等级）。
等级 4： 提交保证书 (PSW) 和客户规定的其他要求。
等级 5： 在供应商制造地点保留保证书 (PSW)、产品样品和完整的支持数据，供客户评审。
注： 提交等级由客户指定，通常在产品图纸或采购协议中明确。
五、 PPAP的核心提交项目（19项或18项）
PPAP要求提交一套完整的文件包（通常称为“PPAP文件”），以等级3为例，核心项目包括：
设计记录： 客户发布的工程图纸、规范、CAD数据等。
工程变更文件： 如有任何变更，需提供批准的变更通知。
客户工程批准： 如需要，客户对设计的批准证明。
过程流程图： 清晰描述生产全过程的每一步。
PFMEA（过程失效模式及后果分析）： 识别和评估制造过程中的潜在风险。
控制计划： 定义用于确保过程受控的所有控制方法。
测量系统分析（MSA）： 对用于检验的量具进行GR&R等分析，证明其可靠性。
全尺寸检验报告： 对产品所有尺寸进行测量，结果与设计记录对比。
材料/性能试验报告： 提供材料、性能、耐久性等测试的合格报告（如物理、化学性能测试）。
初始过程能力研究： 对特殊特性进行CPK/PPK分析，证明过程稳定且能力强（通常要求 > 1.67）。
合格实验室文件： 证明进行试验的实验室是符合标准的。
外观批准报告（AAR）： 如果产品有外观要求，必须提交此报告并获得批准。
生产件样品： 按客户要求的数量提交由正式生产工装和过程制造出的样品。
标准样品： 经客户批准并签字的样品，作为日后生产的参考基准。
检查辅具： 列出所有用于检查的专用检具。
符合客户特殊要求的记录： 证明已满足客户的任何特殊要求。
零件提交保证书（PSW）： PPAP的总结性文件，供应商在此文件中郑重声明产品已满足所有顾客要求，并请求批准。
其中必须填写关键信息：零件重量、材料报告、性能测试结果、PPK/CPK值等。
六、 PPAP的处理结果
客户对提交的PPAP文件包进行评审后，会给出以下三种结论之一：
批准 (Approved)： 零件和文件完全满足所有要求，可以按计划开始批量生产。
临时批准 (Interim Approval)： 允许在有限的时间或数量内发货，但供应商必须在规定期限内完成所有整改措施。
拒收 (Rejected)： 提交的零件或文件不符合要求。供应商必须整改后重新提交，在获得批准前不得发货。
一句话概括PPAP： “供应商在汽车零件批量生产前，必须通过一套标准化的文件和实物证据，向客户‘毕业答辩’，证明自己已经学好了所有技术，能稳定做出合格产品了。” PPAP就是这场“毕业答辩”的完整流程和评分标准。
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